日前，2025年(第27届)中国国际燃气、供热技术与设备展览会在海口圆满举办，行业同仁齐聚，共探发展新机，现场涌动着创新与交流的热潮。展会现场，我们聚焦智慧燃气核心议题，对话深耕燃气领域的企业代表、技术骨干与行业先锋，聆听实战心得与前沿洞察。

本次我们对话浙江康帕斯流体技术股份有限公司销售总监李元平，聚焦卡压式碳钢管核心技术突破，从连接效率到防腐性能全面优化，为燃气管网提供安全经济的一体化解决方案。

问：请介绍一下贵公司此次展出的核心新产品或技术，并分享它相较于行业同类产品的突破性优势。

答：康帕斯是一家全球化的流体输送管路产品专业生产厂家，主营卡压式碳钢、不锈钢、铝合金系列产品，在民用建筑、工业厂房应用广泛，服务了全球众多大型企业。此次参展我们带来的核心产品是自主研发的卡压式碳钢管，该产品创新性融合“双卡压连接技术”与“新型碳钢防腐工艺”，针对性解决燃气行业管道使用中的安全、效率与耐用性痛点，为管网建设提供一体化解决方案。

康帕斯双卡压连接技术实现“效率+可靠性”双重突破：一方面，无需传统焊接或螺纹连接的复杂工序，通过专用设备单次压接即可完成管道与管件的稳固对接，经实际项目验证，施工速度较传统方式提升30%以上，大幅缩短管网铺设周期；另一方面，连接部位采用“双边包裹式”结构，外延边对密封圈形成360°防护，既能杜绝因管道震动、温度变化导致的泄漏风险，又能隔绝紫外线对密封圈的老化损伤，提升系统长期运行稳定性。

在防腐性能上，该系列产品采用的新型碳钢防腐工艺，经权威机构检测，在中性盐雾试验中1500小时无红锈生成——这一指标远超行业内传统热镀锌钢管400～600小时的标准，延长管道使用寿命。整体来看，康帕斯卡压式碳钢管系统通过“连接技术+防腐工艺”的协同创新，在施工效率、安全防护、耐用性上全面超越传统焊接/螺纹连接管道。

问：这款产品或技术解决了行业哪些痛点，预计能为用户带来什么价值？

传统管道腐蚀穿孔难题：传统燃气管因防腐工艺落后，在环境及输送介质影响下，易出现内外壁腐蚀穿孔，平均每3～5年就需局部更换，不仅增加维修成本，还可能因泄漏引发安全事故。

安装环节效率与安全矛盾：传统焊接连接需专业焊工操作，且动火作业存在燃气泄漏爆燃风险，同时大面积螺纹连接需缠绕密封带、反复调试，施工周期长，还易因接口切削管壁变薄，导致密封不严留下泄漏隐患。

长期运营维护负担重：传统管道系统受材料性能、连接方式限制，需定期开展防腐检测、密封圈更换等维护工作，以10公里市政燃气管网为例，年均维护成本超50万元，且维护期间需暂停局部燃气供应，影响用户使用体验。

第二，为用户创造的核心价值。

施工安全升级：全程无动火作业，从源头规避焊接火花引燃燃气的风险，同时无需使用易燃密封材料，符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中“动火作业管控”要求，尤其适配居民密集区、商业核心区等敏感区域的管网施工。

施工效率与成本优化：一方面，双卡压技术简化操作流程，普通工人经过简单培训即可上岗，无需高薪聘请持证焊工，人工成本降低30%以上；另一方面，100米管道铺设仅需4～6小时，较传统方式缩短50%工期，

系统安全与稳定性保障：连接部位的双边密封防护及密封圈抗老化设计，结合新型防腐工艺避免管道因腐蚀出现破裂，双效保障燃气输送的安全性与稳定性。

长期运营成本显著降低：传统管道系统由于材料和连接方式的限制，需要频繁的维护和更换，增加了运营成本。康帕斯卡压式碳钢管系统由于其优异的性能，几乎无维护，大大降低长期运营成本。

康帕斯卡压式碳钢管，通过技术创新实现“安全、高效、经济、耐用”的多重价值，可为市政燃气、工业园区、大型社区等不同场景提供可规模化复制的管网解决方案，助力城市燃气管网系统向“低维护、高安全、长寿命”升级。